東莞市順天五金配件有限公司
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各類精密零件鑄造加工軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面,空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高,而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序,并將次要表面的加工合理地穿插其中。精密零件鑄造加工生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線:(1)一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線:備料-鍛造-正火-打頂尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳(或碳氮共滲)-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨。(2)一般精度調(diào)質(zhì)鋼的精密五金軸加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂尖孔-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。(3)精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂尖孔-粗車-捌質(zhì)-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。(4)整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線:備料-鍛造-正火(退火)-打頂尖孔-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車,精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。
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